智能制造的目的是改善企業(yè)的生產(chǎn)、管理、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、節(jié)能，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，促進(jìn)汽車企業(yè)整體制造水平，實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0. 隨著鉆切一體機(jī)應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，激光焊接技術(shù)廣泛應(yīng)用于電子消費(fèi)品、包裝、船舶、航空航天等多個(gè)領(lǐng)域，特別是車門焊接、屋頂、側(cè)架、零部件等制造領(lǐng)域。 現(xiàn)代車輛不僅性能實(shí)用，而且經(jīng)濟(jì)美觀，傳統(tǒng)的焊接方法效率低、變性低、準(zhǔn)確度低，目前難以滿足汽車智能制造的精密焊接需求和低成本加工需求。 在鉆切一體機(jī)制造商和汽車制造行業(yè)的生產(chǎn)過程中，技術(shù)以高能密度激光束為熱源，是焊接精度高、有效的焊接方法，汽車制造優(yōu)勢突出，下面一起了解下鉆切一體機(jī)在汽車智能制造中的應(yīng)用優(yōu)勢吧

鉆切一體機(jī)在汽車智能制造中的應(yīng)用優(yōu)勢如下。

優(yōu)勢1、降低處理成本

車輛焊接是由焊接和鉚釘預(yù)先組裝的多種結(jié)構(gòu)零件，現(xiàn)代激光焊接技術(shù)可以減少焊接零件的數(shù)量，優(yōu)化材料的使用，減輕零件的重量，降低成本。

優(yōu)勢2、生產(chǎn)力的提高

鉆切一體機(jī)在提供了電腦或數(shù)控、準(zhǔn)確的位置、焊接速度和每分鐘幾十米的焊接速度，有助于縮短直接加工和制造周期，提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)勢3、焊接質(zhì)量高，減少了不必要的裝飾

鉆切一體機(jī)在可以進(jìn)行小范圍的零件焊接，焊接后車身鈑金材料整體嚙合，表面光滑干凈，整體有質(zhì)感，無需添加裝飾即可隱藏。

優(yōu)勢4、減少機(jī)械損失和變形的影響

鉆切一體機(jī)在技術(shù)與一般的接觸焊接方法不同，激光切割機(jī)、汽車制造商在應(yīng)用激光焊接技術(shù)的過程中不需要使用電極，對機(jī)械設(shè)備的損耗和變形影響小，可以大大減少吸熱量，降低熱傳導(dǎo)帶來的不良影響的發(fā)生率。

優(yōu)勢5、焊料廣泛，性價(jià)比高

可以焊接物理特性不同的兩種材料，如電阻不同的兩種金屬材料，在實(shí)際焊接中無需x光保護(hù)或真空環(huán)境。

以上介紹的就是鉆切一體機(jī)在汽車智能制造中的應(yīng)用優(yōu)勢，隨著全球汽車市長/市場需求的擴(kuò)大，制造流程加快，以鉆切一體機(jī)為代表的先進(jìn)制造技術(shù)也在推動(dòng)制造業(yè)的更換，鉆切一體機(jī)系列設(shè)備可以幫助激光切割機(jī)、汽車制造商提高焊接接口質(zhì)量，減少因接頭問題引起的事故和事故損失，降低企業(yè)成本，靈活應(yīng)對市場變化。